橡膠密封件失效原因主要有4種：設(shè)計(jì)錯誤、選材錯誤、密封件質(zhì)量問題和使用不當(dāng)。

1、設(shè)計(jì)錯誤

設(shè)計(jì)錯誤通常是由于設(shè)計(jì)人員對產(chǎn)品認(rèn)識不足造成的。比如對密封件承受的壓力估計(jì)不足、對密封面上接觸應(yīng)力分布的認(rèn)識有誤、安放密封件的溝槽設(shè)計(jì)不合理等。

如果在設(shè)計(jì)的時候客戶就用有限元方法分析過該產(chǎn)品，不但可以避免類似的錯誤，還可以節(jié)省其時間和金錢。當(dāng)然，想要成功的分析預(yù)測橡膠密封件的性能，不但要有合適的有限元分析軟件，還要有豐富的材料經(jīng)驗(yàn)、建模經(jīng)驗(yàn)和長期的數(shù)據(jù)積累。

2、選材錯誤

常用的橡膠密封材料有三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、硅橡膠(VMQ)、氟橡膠(FKM或者FPM)和氯丁橡膠(CR)等。這些橡膠的特性各不相同，應(yīng)用也不同。選擇材料要從多方面考慮，比如使用溫度、材料是否耐受介質(zhì)、材料的硬度、壓縮變形和耐磨性等各種因素。

選材錯誤常常是因?yàn)樵O(shè)計(jì)人員對各種材料的性能不熟悉。一個經(jīng)驗(yàn)豐富的橡膠密封件供應(yīng)商能一開始就指出選材的問題。

3、密封件質(zhì)量

密封件的生產(chǎn)質(zhì)量與最終產(chǎn)品的可靠性密切相關(guān)。常見的問題有：原材料質(zhì)量不穩(wěn)定、橡膠混煉時投錯原料、原料或者混煉膠儲存不當(dāng)(交叉污染)、膠料混煉不均勻、硫化條件(溫度、時間、壓力等)不妥、密封件產(chǎn)品保存不當(dāng)、模具使用不當(dāng)?shù)取＿@些問題往往涉及到生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。定貨方在選擇密封件生產(chǎn)廠時，應(yīng)該經(jīng)過多次考察、調(diào)研并進(jìn)行產(chǎn)品測試。在供貨的過程中，還可要求密封件的生產(chǎn)企業(yè)提供真實(shí)、準(zhǔn)確的檢驗(yàn)報告。

4、密封件使用不當(dāng)

一個好密封件，如果使用不當(dāng)，也會造成整個產(chǎn)品失效，比如潤滑油使用錯誤。

另外一類常見的問題為安裝錯誤。比如在O圈裝配過程中產(chǎn)生了扭曲;由於安裝不當(dāng)而造成密封件受壓不均勻;密封件的潤滑不夠等失誤。如果這些失誤是由密封件的生產(chǎn)廠家造成的，那么這屬於生產(chǎn)質(zhì)量所控制的范圍之內(nèi)。如果由定貨方或者第三方造成，那么就屬於使用不當(dāng)了。合理的設(shè)計(jì)是確保密封件有效使用的重要因素之一。

橡膠密封件具有寶貴的彈性的高分子材料，較寬的溫度范圍，在不同介質(zhì)中給予較小的應(yīng)力就會產(chǎn)生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補(bǔ)償泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。如果貯存不好則會影響密封的效果。

1)溫度：5℃到25℃是理想的儲存溫度，不宜高于25℃。應(yīng)避免接觸熱源及陽光照射。對從低溫儲藏狀態(tài)取出的密封件，應(yīng)將其置于常溫環(huán)境中10分鐘以上，然后再使用。

2)清潔：根據(jù)需要，可以用肥皂水來清洗密封件。消毒劑、有機(jī)溶劑、尖銳工具不應(yīng)使用。清洗后的密封件應(yīng)在室溫下晾干，不可接近熱源。貯存橡膠密封件的環(huán)境宜保持清潔。

3)濕度：倉庫的相對濕度應(yīng)低于70%。要避免過于潮濕或過于干燥，不可出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象。

4)光照：橡膠密封件宜避光貯存，尤其要避免強(qiáng)陽光和紫外線的照射。防紫外線的包裝袋可提供更佳的保護(hù)。建議倉庫的窗戶上涂上紅色或橙色涂料或貼薄膜。

5)輻射：要避免電離輻射對密封件的損傷。

6)變形：橡膠密封件應(yīng)可能以自由松馳狀態(tài)放置，避免受拉伸、壓縮、其他形變，如不宜懸掛、疊放等。

7)包裝：橡膠密封件不得接觸溶劑、油脂、磁性材料等會損壞橡膠的材料。不可以使用PVC材料來包裝密封件。不同材料的密封件不得混裝在一起。

8)貯存期限：橡膠件的保存期限是由橡膠材料的類別來決定的。

9)氧和臭氧：橡膠材料應(yīng)避免暴露在循環(huán)流動的空氣中。可通過包裝、纏繞、存放在氣密容器中或其它合適的方法來實(shí)現(xiàn)該目的。在貯存空間中，不宜有可產(chǎn)生臭氧的設(shè)備，如汞蒸氣燈、易產(chǎn)生電火花或靜電的高壓電器、電動機(jī)。